防止GRC構件裂縫需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）須使用耐堿玻纖。

（2）選用低收縮率水泥。

（3）在保證GRC強度等力學(xué)性能的前提下，選用強度等級低的水泥。

（4）禁止使用過(guò)期或受潮水泥。

（5）使用低堿水泥時(shí)，為防止碳化，宜涂刷表面防護劑。

（6）小于0.15mm的細骨料不超過(guò)10%。

（7）慎重使用輕質(zhì)、軟質(zhì)、彈性模量低和吸水率高的骨料。

（8）含泥量大的骨料清洗后使用。

（9）減水劑使用應適量，應慎重使用早強劑。

（10）使用人工砂需控制石粉含量。

（11）摻加聚合物。

（12）在保證強度的前提下，減少水泥用量（或增加砂子用量），灰砂比以1∶1為宜。

（13）水灰比宜控制在0.3～0.4之間。

（14）玻纖含量符合規范要求。

（15）顏料摻量不宜超過(guò)6%。

（16）構件設計和制作避免斷面厚度突變。

（17）連接龍骨與GRC板的錨桿避免剛度過(guò)大，或太粗、或太短。

（18）轉角和大折邊構件，兩個(gè)方向的錨桿應避免形成剛性約束。

（19）在同一受力方向上只布置1個(gè)剛性錨桿，其余都是柔性錨桿。

（20）GRC墻板的重力錨桿應為下托式，以避免GRC板受拉。

（21）表面質(zhì)感層的干縮率不大于基層GRC的干縮率。

（22）橫向構件頂板設置排水坡度設計，防止積水積冰。

（23）安裝結點(diǎn)應當有3個(gè)方向的誤差調整空間，避免安裝時(shí)“強擰”或焊接。

（24）一個(gè)構件的安裝結點(diǎn)應設計成1個(gè)固定結點(diǎn)和3個(gè)活動(dòng)結點(diǎn)的組合。

（25）無(wú)龍骨GRC構件安裝結點(diǎn)應下托上拉。

（26）安裝結點(diǎn)設計應保證上部柱子重量不由下部柱子承擔。

（27）安裝結點(diǎn)應當用螺栓、連接板連接，不直接焊接在主體結構上。

（28）大型構件須進(jìn)行脫模設計，避免脫模時(shí)出現早期裂縫。

（29）吊點(diǎn)與吊具設計應避免裝卸、吊裝過(guò)程構件被拉裂。

（30）GRC背附龍骨須保證剛度。

（31）GRC漿料須充分足時(shí)攪拌。嚴禁漿料初凝后再加水稀釋。

（32）嚴禁表面質(zhì)感層初凝后才鋪設GRC基層料。

（33）控制厚度均勻。

（34）避免玻纖含量不足或超過(guò)極限含量。

（35）GRC漿料應分層滾壓密實(shí)。特別是邊角部位、預埋件部位和錨桿錨固盤(pán)部位。

（36）折邊大、立邊高的構件，制作時(shí)避免滑料和初凝后擾動(dòng)。

（37）未達到脫模強度不得脫模，脫模時(shí)避免碰撞構件。

（38）確保養護溫度、濕度與時(shí)間，摻加聚合物不能完全取代養護。

（39）蒸汽養護時(shí)，養護溫度不宜超過(guò) 50℃。

（40）養護后的構件避免急劇干燥。

（41）工地現場(chǎng)對構件進(jìn)行有效保護。

（42）“活動(dòng)”結點(diǎn)的活動(dòng)性須保證，比如螺栓不能擰得太緊等。